Na STIHL Kettenwerk, muita energia é necessária para os diferentes processos de produção e montagem. Por isso, dez anos atrás já era importante economizar energia e CO2 através de medidas direcionadas e estruturadas. E isso foi feito com sucesso.
Passo a passo
A fabricação de correntes de motosserra envolve vários processos que consomem muita energia. Para economizar energia de maneira direcionada, em um primeiro momento foi identificado onde e em que medida o consumo ocorria nos processos de produção. Para isso, um monitoramento de energia já existente foi amplamente aperfeiçoado e todos os consumidores – cerca de 500 pontos de medição – foram conectados a ele.
Então, a partir de análises detalhadas, foi possível identificar muitos potenciais de economia. Esses potenciais foram analisados e usados como base para criar planos de ação transparentes, que então foram implementados em tempo hábil. Agora, já se passou uma década desde que novas opções de configuração central reduziram significativamente o consumo de energia de toda a ventilação do edifício através de programas controlados por tempo: “Hoje em dia, essas opções de configuração já são uma obviedade.”
TODOS PARTICIPAM
Um passo importante e significativo na redução do consumo de gás natural foi o uso do calor residual dos compressores para o aquecimento do edifício. Um clássico no que diz respeito à economia de energia é a mudança da iluminação do pavilhão para a tecnologia LED. “Esta etapa foi implementada gradualmente ao longo dos últimos anos e levou a economias globais significativas no consumo de energia elétrica – assim como muitas otimizações de processos em detalhes”, explica Joachim Zappe, Diretor Administrativo da STIHL Kettenwerk.
A implementação de medidas eficazes de economia de energia requer muito conhecimento e é frequentemente um desafio adicional. Assim, a disposição para mudar os processos internos existentes e a mentalidade são componentes-chave para o sucesso a longo prazo dos projetos de economia de energia. Para garantir este sucesso, foi estabelecido um processo na STIHL Kettenwerk, no qual a coordenação sobre este tema ocorre duas vezes por ano entre a diretoria, os gestores de departamentos e os gestores de projetos.
Balanço positivo
Com base nos indicadores, também é possível acompanhar, a longo prazo, como os movimentos individuais realmente afetam o consumo de energia. O balanço em Wil é mais do que positivo: nos últimos dez anos, a fábrica de correntes economizou 15% de eletricidade e mais de 30% de gás por rolo de correntes. No total, mais de 70 medidas foram implementadas com sucesso para economizar energia. Mas ainda não é suficiente: “Inspirados por tudo o que foi alcançado e agora também devido à crise energética global, iniciamos vários outros projetos promissores. Assim, o aproveitamento do calor residual e a geração de energia elétrica por fotovoltaica deverão continuar sendo ampliados nos próximos dois anos e o consumo de gás natural no processo de cura será ainda mais reduzido", explica Roy Baumann, Gerente de Projetos de Energia na STIHL Kettenwerk.
